【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
遠拓機電第三代智能感應加熱設備，專業生產鋼坯加熱爐，全自動鋼坯感應加熱爐,更高效,更智能的水平.全面專業國內的感應加熱設備,選擇鋼坯電加熱設備遠拓是您的理想選擇。
鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）1000-600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
4、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。
鋼坯感應加熱爐采用中頻電源控制其特點：
1、電源其工作的頻率范圍為1-8KHZ，電源輸出功率100KW-10000KW。所有器件都安裝、封閉的柜子內。進線電源為380V、575V、660V、950V等3相6相(12脈沖)，50HZ。
2、由不小于1.5毫米厚高強度的冷軋鋼板制成。鋼坯感應加熱爐打開門可以方便地接近整流和逆變等各個部分。電源柜的上方都有起吊鉤，方便運輸和安裝。電源柜元器件布置合理，易于維修，走線，布線符合規范。方便維修人員輕易地接觸到所有的維修點。銅排全部按需要設置合理的水冷。在前門上部布置一個密閉的隔離控制室，裝有恒功率中頻電源控制板、控制電源等控制部件，可以方便地觀測主控板的信號。
3、中頻電源為電壓反饋并聯型；電路采用6脈沖或者12脈沖電路整流方式，進線電壓采用380V、575V、660V、950V等 ，整流部分的可控硅采用疊裝式散熱器組件。兩端的阻容吸收支路，可以在可控硅開關時，起到緩沖電流突然變化的作用。濾波網絡電抗器是空芯、水冷的，平整直流電流，去除電流紋波，阻止高頻信號進入工廠供電線路。逆變電路在可控硅兩端并聯阻容吸收電路，在可控硅開關時，起到緩沖作用。
鋼坯感應加熱爐的優勢特征：
1、鋼坯電加熱設備加熱速度快，生產效率高，節能環保
2、控制系統：整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用，專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，全數字、高深度的可調節參數，具有一鍵還原的功能，操作簡單。
3、鋼坯加熱爐送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用高質量器件，質量可靠，運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
4、鋼坯感應加熱爐閉環控溫，由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統，依鋼坯進入感應加熱器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定，工件加熱均勻。
5、鋼坯加熱爐電容柜和爐體柜分開設計（電容柜位置依照用戶要求）
6、柜體全部噴砂、噴塑及烤漆制作，水路全部厚壁不銹鋼，設備耐腐蝕，使用壽命長，鋼坯感應加熱爐安裝大型液晶溫度顯示屏（便于現場人員觀察顯示數據）。
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