連鑄坯感應加熱爐

河北遠拓機電專業生產連鑄坯加熱設備，感應加熱設備全自動智能化，生產效率高，連鑄坯加熱設備綠色、節能、環保，整個過程有PLC控制程序控制，節約勞動力，常年免費為用戶提供感應加熱設備方案及報價！



連鑄鋼坯電加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
軋鋼車間節能減排技術改造項目針對上述問題實行連鑄連軋，但采用蓄熱式加熱爐加熱第2點缺陷，仍存在。為了充分節約能源，我公司與河北鋼鐵集團承鋼有限公司進行聯合研究，在棒線材一軋廠采用感應加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱。

節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
3、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。

連鑄連軋鋼坯感應加熱爐采用中頻電源控制其特點：
1、全數字控制：具有高控制精度和高可靠性
2、電壓電流雙閉環控制系統，確保系統穩定可靠。
3、完善的保護系統：具有過壓、過流、缺相、水壓不足、水溫過高等各種保護，確保加熱設備在發生故障時不損壞元器件。
4、高功率因數運行特性：使整套感應加熱設備的效率和功率因數達到較高值運行。
5、鋼坯加熱爐完善的外控接口：可以方便的實現外部溫度等閉環控制。
6、 中頻電源啟動性能較高，徹底排除了啟動失敗的問題。
7、良好的負載適應性，可在較寬頻率范圍下工作，中頻電源參數無需調整。



連鑄坯加熱設備感應器工藝：爐體采用仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚大于等于2.5mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長，每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機。爐體兩端封裝整張紫銅板，。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金，減少漏磁和發熱對其它器件的影響。每節爐體安裝水壓表及水溫過高保護。經過處理后的鋼坯加熱均勻，無裂紋，加熱效果、直線度、抗拉強度等都能滿足用戶需求，連鑄鋼坯提溫加熱設備采用美國雷泰雙色測溫儀控制溫度，在出料口安裝此裝置實時顯示鋼坯當前的加熱溫度。生產更高效。

遠拓機電服務項目;河北遠拓機電設備制造有限公司在感應加熱設備及其應用領域集聚了近20年的相關經驗，在國內市場，我們按照統一的技術標準向用戶提供本地化一站式服務，我們的服務包括連鑄鋼坯加熱設備的工藝開發、完整的工程設計、連鑄坯加熱設備制造、調試、維修、培訓、備件售后服務等。