連鑄坯感應加熱爐

河北遠拓機電在感應加熱領域擁有多年經驗，工藝成熟穩定，專業生產連鑄鋼坯提溫加熱爐，連鑄鋼坯提溫加熱爐采用PLC控制系統，全自動智能化，操作簡單，得到廣大用戶的信賴！遠拓機電專業工程師根據您的工藝需求為您量身定制連鑄鋼坯提溫加熱爐。



鋼坯感應提溫補溫代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
3、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。

連鑄鋼坯提溫加熱爐采用感應加熱電源控制其特點：
1、無高次諧波干擾：高次諧波主要來自整流部分調壓時可控硅產生的毛刺電壓，會嚴重污染電網，導致其他設備無法正常工作，而節能型IGBT中頻電源由于是電壓型逆變器，整流
2、部分采用全橋整流，整流用晶閘管會全導通，IGBT中頻采用調頻調功，電感和電容濾波，且一直工作在500V，功率因數達到0.98以上，整流電路采用晶閘管實現軟啟動和停止，由于在正常工作時晶閘管會全導通，直流電壓始終工作在較高，不調導通角，啟動和停止無大的電流沖擊，因此高次諧波小，不污染電網、不干擾工廠內的電子設備運行。
3、啟動功率較高：因采用串聯逆變技術，所以啟運容易，徹底解決了可控硅中頻啟動困難的問題?？蓪崿F可靠的頻繁啟動，鋼坯提溫補溫加熱爐啟動成功率達較高。
產品具有高可靠性：主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門子公司生產的。本產品具有技術先進、結果合理、調試維修便捷、性能可靠，還設置有水壓、水溫、缺相、過流、欠壓、重復啟動等多種快速自動保護功能，確保了改產品穩定可靠運行。
4、連鑄鋼坯提溫加熱爐具有高穩定性：本公司產品采用國際品牌公司生產的元器件，產品冷卻系統采用內循環冷卻，內循環用軟化水，長期使用感應加熱設備內水路不結垢、不堵塞，設備內置空調，元器件始終工作在適宜的溫度，大大降低了故障率，確保整機的穩定性，節約維修費用。



連鑄鋼坯提溫加熱爐工藝特點：
1、入爐前鋼坯彎曲度：根據鋼種的不同有不同程度的彎曲度。鋼坯進電爐前如果彎曲度大于3mm/m，怎么辦？ 我們設計的鋼坯加熱爐可根據你的鋼種彎曲程度通過調整感應器的尺寸來滿足您要求。
2、鋼坯表面入爐前溫度及鋼坯出爐溫度：根據用戶需要達到的效果我們進行設計生產。
3、控制系統：整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用，專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，全數字、高深度的可調節參數，具有一鍵還原的功能，操作簡單。
4、送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用高質量器件，質量可靠，運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
5、閉環控溫，由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統，依鋼坯進入感應加熱器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定，工件加熱均勻。
6、鋼坯加熱爐電容柜和爐體柜分開設計（電容柜位置依照用戶要求）
7、柜體全部噴砂、噴塑及烤漆制作，水路全部厚壁不銹鋼，鋼坯補溫設備耐腐蝕，使用壽命長，設備安裝大型液晶溫度顯示屏（便于現場人員觀察顯示數據）