連鑄坯感應加熱爐

河北遠拓機電設備制造有限公司是集獨立研發、銷售、服務于一體的、專業化生產鋼坯二次加熱爐，鋼坯二次加熱爐采用全自動智能化控制系統，遠拓機電免費為用戶提供鋼坯二次電加熱爐的技術方案及報價！歡迎新老客戶到廠參觀考察感應加熱設備！



鋼坯二次加熱爐產品執行標準：
1.JB/T4086-85  《中頻感應加熱用電控設備技術條件》
2.GB/T10067.3-2005《電熱設備基本技術條件感應電熱設備》
3.GB/T10063.3-88《電熱設備的試驗方法》
4.GB/T5959.3-88《電熱設備安全》

鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）1000-600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
4、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。


鋼坯二次加熱爐的特點：
1、鋼坯感應二次加熱設備性能穩定，加熱速度快，保護齊全，采用串聯諧振電源控制。
2、PLC全自動控制，此控制臺單獨使用，專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，全數字、高深度的可調節參數，鋼坯二次加熱爐具有一鍵還原的功能，操作簡單。
3、采用美國雷泰雙色測溫儀閉環控制，加熱均勻，無氧化層，無折彎、無變形。
4、占地少，安裝方便。
5、鋼坯二次加熱爐感應器由變壓器隔離，安全可靠。
6、鋼坯加熱爐無噪聲和粉塵，無污染，環保。
7、加熱溫度和時間準確可控，質量高。
8、鋼坯二次感應加熱爐送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用高質量器件，質量可靠，運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。